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电线电缆生产制造之电线电缆交联工艺 -[辰安线缆讲堂]

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.22
信息摘要:
电线电缆生产制造之交联工艺:为了使聚乙烯提高耐温等级,我们可以采用化学或物理的方法使其变成体型分子结构,这就叫交联。 好线缆辰安造,10年专…

电线电缆生产制造之电线电缆交联 工艺:为了使聚乙烯提高耐温等级,我们可以采用化学或物理的方法使其变成体型分子结构,这就叫交联。

电线电缆交联度与工艺参数

电线电缆交联度是电缆热性能的一个重要指标。一般采用热延伸法测量(200℃下承载20牛顿/厘米,15分钟时的伸长率)。

⑴ 温度

交联过程是在硫化管的加热段内完成的,硫化管的温度越高,交联度也越高(其它因素不变时)。一般来讲,考虑到各种因素,干法交联的硫化管温度在290~310℃左右为宜。

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电线电缆交联:线速度

很显然,线速度越高,生产效率也越高,但交联度会变低(其它因素不变时)。一般来讲,线速度受以下几个因素控制:

① 额定电压:电压越高,绝缘越厚,交联速度越慢,因此线速度越受限制。

② 电缆规格:截面越大,要求挤出机的出胶量越大,因此线速度不能太快。

③ 冷却水温和水位:冷却水温低、水位高,对冷却有利,但对交联度不利。

④ 硫化管:温度越高、管路越长,线速度越可加快。


电线电缆交联:挤出温度

挤出温度主要取决于原材料的配方。要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。


屏蔽与绝缘层的挤包

内屏蔽层的挤出

挤出温度

内屏蔽料分为交联型和非交联型两种。前者温度控制要求更高。由于材料、设备的不同,挤出温度也有差异。但挤出温度的选择原则是:

① 总原则:要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。

② 加料段:温度不宜过高。以免料粒过早软化或粘连,造成出胶量减少或不均。

③ 导胶管:温度不宜过低。否则机身压力过大,易损坏设备。

由于内屏蔽料伸长率较小,挤包要求紧密,表面要求圆整,故采用挤压式模具。

内屏蔽层应均匀,表面光滑、无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好,经济合理为准,一般取0.5~0.8mm。

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模具选择(挤压式)

内屏蔽层模芯孔径D1 = 导体直径d +(0.3~0.6)

孔径过大,易造成偏心;孔径过小,易产生竹节。

内屏蔽层模套孔径D2 = 导体直径d + 2 × 内屏蔽层厚度t1


电线电缆交联:外屏蔽层的挤出

挤出温度

外屏蔽层采用半导电绝缘屏蔽料。由于材料、设备的不同,挤出温度也有差异。挤出温度的选择原则与内屏蔽层相同。

外屏蔽层应均匀,表面光滑、无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好,经济合理为准,一般取0.5~0.8mm。


模具选择(挤压式)

外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘后直径D4 +(0.5~0.8)

孔径过大,易造成偏心;孔径过小,易产生竹节。

外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ

对于三层共挤设备:

外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘层模套孔径D4

外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ



是一家集研发、生产和销售一体的现代化电线电缆制造企业。主要生产制造3CCC国标电线,UL电子线,电源线,辐照交联电线,多排线,彩排线,无卤线,多芯屏蔽电子线,电机引出线,汽车线,EV新能源电线,传感器用线,热保护器行业用线 等。产品通过全国工业产品生产许可证、CCC认证等国内认证及UL等国外标准认证,产品广泛应用于电机、电子、电工、新能源汽车、智能机器人、装备制造等领域。

辰安光电

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