电线电缆生产制造之电线挤塑机工作原理:利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。挤出过程中塑料经过的三个阶段：

（1） 塑化阶段：又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。

（2） 成型阶段：在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型阶段：在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。

电线电缆挤出过程中塑料的流动状态：

（1） 正流——沿螺旋线向前流动。正流由螺杆旋转的推挤力产生，正流影响挤出量。

（2） 逆流——与正流相反。它是机头、模具、过滤网的反作用力产生的。

（3） 横流——即环流。沿轴向向前流动，方向与螺纹垂直。也是由螺杆旋转的推挤力产生。塑料之所以能在螺杆中混合、塑化成熔融状态，是和环流的作用分不开的。

（4） 漏流——它也是由机头、模具、过滤网的阻力产生的。不在落槽中流动，而是在螺杆和机筒的间隙中流动。通常比正流和逆流小很多。漏流影响挤出量。

电线电缆挤塑机螺杆的压缩比和长径比

（1） 压缩比——压缩段开始处的一个螺槽和终止处的一个螺槽容积之比。

（2） 长径比——螺杆有效工作长度和螺杆直径之比。

（3） 压缩比和长径比的大小对挤塑质量的影响

螺杆是挤塑机的重要组成部分，它的形状、直径的大小和长短对塑化的好坏起着决定性的作用。

螺杆较长——料在螺杆中受热时间长——塑化均匀——挤出量大——塑化效果好。

长径比一般为：15∶1～20∶1，近来有向大的方向发展可达20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙烯塑料的压缩比为1∶2～1∶3。

电线电缆挤塑机螺杆的维护保养

⑴ 不允许螺杆空转。

⑵ 清理螺杆时，要垫平垫稳，不要滚动或转动，防止损伤螺杆。

⑶ 严禁将金属物品投入机筒内，以免损伤螺杆。

⑷ 温度过低时严禁启动螺杆。

⑸ 使用螺杆冷却水时，要做到停机必须停水。

⑹ 定期清理螺杆。

挤塑机的操作要点

⑴ 开机前操作者应检查设备个部位的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题立即解决。

⑵ 按产品要求选配模具，并把模芯和模套间的距离调好，防止塑料层厚度偏差太大。

⑶ 提前2～3小时启动加温系统，按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。

⑷ 生产前要按工艺规定检查半成品的质量，确认合格后方可投产。

⑸ 按产品长度准备好合适的收线盘，排线要紧实整齐。

⑹ 准备和牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线和收线的转动、加温控制系统、各电气开关、上下水流通等情况，确认无问题后开机生产。

（7）开机：

① 将合格的塑料加入料斗，打开插板，启动螺杆。操作者应注意进料情况，观察电压、电流表指示。此时，操作者不许离开岗位，防止发生问题。

② 塑料从摸口挤出后，要观察塑料的塑化情况，待塑化将要好时，开始校正模具，把塑料厚度调匀，防止厚度偏差太大。

③ 按工艺规定取样检查厚度和表面质量，如：气孔、疙瘩、塑化状态等。

④ 一切正常并能满足工艺要求后，立即组织人员开车，开车时要分工操作、密切配合。

⑤ 穿头引线，启动牵引，按工艺规定的厚度，控制好螺杆与牵引的速度，电缆通过牵引后，在带排线架的线盘上整齐排好。

在正常开车生产过程中，要注意以下几点：

• 产品的质量。
• 设备各部位机械运转情况。
• 加温系统的控制情况。
• 螺杆和牵引的速度变化情况。
• 勤测外径（厚度）；勤检查质量；勤观察设备。

⑻ 记好标签、跟踪卡、记录表等记录。

⑼ 停机：

首先切断牵引电源，然后停主机。要及时地拆除模芯和模套，把机头与机身的接触螺栓扭开，关闭料斗插板，顶出机头，跑净机筒内的塑料，组织人员清理机头和模具。

A、遇到下列情况时应停机：

• 生产任务完成后要及时停车清理机头。
• 温度控制超高时，会造成塑料焦烧，要停车清理机头和螺杆。
• 停车1小时以上需清理机头。
• 有其它原因停车，如停电、停水、等线、缺盘、发生设备或人身事故等，需要停车清理机头。

B、机头和螺杆清理要干净，清理完以后要及时装好。

C、记号交接班记录，并给下一班做好生产准备工作，如模具、盘具、半成品等。

D、按岗位责任要求，清洁机台卫生。

E、停车后，要检查电源、水源、设备各部分，确认无问题以后，关掉电源和水源再离开机台。

是一家集研发、生产和销售一体的现代化电线电缆制造企业。主要生产制造 3CCC国标电线，UL电子线，电源线，辐照交联电线，多排线，彩排线，无卤线，多芯屏蔽电子线，电机引出线，汽车线，EV新能源电线，传感器用线，热保护器行业用线  等。产品通过全国工业产品生产许可证、CCC认证等国内认证及UL等国外标准认证，产品广泛应用于电机、电子、电工、新能源汽车、智能机器人、装备制造等领域。